Servicios Befesa

Destilación

Sistema de destilación y recuperación de solventes de acero inoxidable de 25000m3 anuales con columnas empacadas, operando a presión atmosférica o reducida y totalmente automatizado, lo que asegura alta estabilidad, confiabilidad y seguridad.
Permite recuperar solventes oxigenados aromáticos, alifáticos, halogenados, thinners, diluyentes, etc. Permite eliminar la contaminación de fármacos, tintas, adhesivos, pinturas, aceites, etc.
Befesa cuenta con un parque de tanques de acero inoxidable para almacenamiento de solventes tratados y a tratar.
El área cuenta también con un sector de carga y descarga propio y se encuentra protegida contra incendios y derrames accidentales.

Combustec

Unidad de 12.500 tn anuales de capacidad para la elaboración del combustible alternativo para hornos de cemento llamado Combustec, formulado a partir de materiales que tengan capacidad de combustión.
Permite incorporar solventes no recuperables, barros de cabinas de pintura, aceites usados, emulsiones aceite-agua, fondos de columnas de destilación o de tanques de hidrocarburo, resinas, lacas, pinturas y residuos de la industria petroquímica.

Co-procesamiento en Hornos de Cemento

Los hornos cementeros cuentan con adecuada y probada tecnología a nivel mundial para destruir térmicamente materiales combustibles de diversos orígenes con inmejorables eficiencias de destrucción y disposición de contaminantes. Asimismo, proporcionan una solución real y accesible para dar un destino final ambientalmente adecuado a derivados industriales dado que cuentan con notables ventajas frente a métodos tradicionales de disposición.
Entre las características destacadas del co-procesamiento en Hornos de Cemento, se incluyen las siguientes:
* Alta temperatura de llama (1800 °C aprox)
* Exceso de Oxigeno controlado en la combustión
* Tiempo de residencia prolongada
* Alta turbulencia de los gases en el horno y pre-calentador
* Ambiente alcalino dentro del horno y torre, lo que retiene gases ácidos.
* Metales pesados se combinan e integran en forma inerte a los minerales del clinker
* muy alta estabilidad térmica del proceso
* No se altera la calidad del clinker y, por ende, del cemento producido.
La metodología de acondicionamiento utilizada por Befesa Servicios es una tecnología de Fuel Blending para producir Combustec® (Combustible Alternativo para Hornos de Cemento) a partir de residuos, similar a las que se realizan en otros países del mundo, con resultados comprobados a través de la experiencia propia. Esto permite garantizar la eliminación total y segura de los residuos.

Nave Almacén

El depósito de planta, con una superficie cubierta de 1750 m2 y capacidad para almacenar 5000 tambores, esta dividido en dos grandes zonas separadas por un muro cortafuego: una para materiales inflamables y otra para no inflamables.
Cumpliendo las mas exigentes normas de seguridad, cuanta con divisiones internas, pendientes individuales en cada área, capacidad de contención para la totalidad del material almacenado, rejillas de recuperación de líquidos y red contra incendios.

Tratamiento Físico-Químico

La unidad de Tratamiento Físico-Químico cuenta con una capacidad de 12000m3, provenientes de terceros o de los restantes procesos de planta. Incluye la Sección de Tratamiento Biológico y convierte los residuos que ingresan en sustancias aptas para ser enviadas a un curso receptor de agua (fase liquida) o bien para ser depositadas en un centro de disposición final (fase sólida).
Permite tratar desde residuos ácidos y alcalinos hasta aquellos relativamente neutros, y está compuesta por tanques y reactores donde se llevan a cabo reacciones de neutralización, oxido reducción, intercambio iónico, floculación, decantación y clarificación del efluente.

Laboratorio

El Laboratorio Central de Befesa Servicios cuenta con un equipamiento tecnológico de última generación que permite realizar todos los análisis necesarios para caracterizar un residuo y hacer su seguimiento a través de los diferentes procesos de cada tratamiento.La capacidad instalada, la experiencia y la especialización en el desarrollo de técnicas específicas para el tratamiento de residuos industriales, hacen del laboratorio central la opción mas conveniente para la contratación individual de los servicios de caracterización de residuos industriales y análisis de efluentes.

Tratamiento Avanzado de Aguas Residuales (AWTP)

Consta de un Pre-tratamiento Módulo Centrífugo, es una instalación fabricada por Alfa Laval, instalada dentro de un contenedor cerrado, y estructura de tanques para almacenamiento temporal. El proceso se inicia con la aspiración del producto que es sometido a una filtración y eventual calentamiento dando como resultado una fase sólido cuyo destino en función de sus características será para estabilización y disposición final y/o insumo para combustible alternativo, y la fase líquida.
En el tratamiento Físico-Químico, se recepcionan los materiales en los tanques de material ácido, alcalino o reactores. Luego se inicia la definición de proporciones a tratar por batch. Con el análisis de compatibilidad de productos y el rendimiento de separación esperable en planta mediante estimaciones a escala laboratorio. Para terminar con el bombeo de los diferentes tipos de residuos a los Reactores de Tratamiento Principal (con el control de cantidades por medición de tanques y/o pesadas).
A continuación se realiza la reducción de pH en el reactor mediante agregado de una corriente ácida hasta debajo de pH 4. El contenido del reactor se deja reaccionar con agitación permanentemente, el tiempo que se estime necesario dependiendo del tipo de reacciones que se espera que se produzcan (entre 12 y 72 horas). Al cabo de dicho período se toma una muestra, se neutraliza en el laboratorio y se determina la DQO, contenido de sulfatos, contenido de metales y todo otro parámetro que se requiera para conocer la composición del residuo y para determinar el grado de avance de la reacción.
Una vez que los resultados de los análisis indiquen que la primera etapa ha concluido, se agrega al reactor la cantidad necesaria de cal o residuos básicos para elevar el pH hasta aproximadamente 8.5 a 9.5 dependiendo del contenido de metales, de sustancias orgánicas y la compatibilidad entre materiales. Con esta operación se produce la precipitación de sales para optimizar la etapa de filtración.
La etapa de filtración consiste en hacer circular la alícuota decantada en los reactores por el circuito del filtro de bandas. Luego de esta operación, el residuo sólido se ha separado de la corriente líquida que es conducida a los tanques intermedios o a los reactores biológicos. Selección realizada con los resultados analíticos del fluido sobrenadante en los reactores.